Пневмоаудит

Пневмоаудит предприятия (пневмосистемы) относится к частному случаю энергоаудита по свой сути, т. к. сжатый воздух, как энергоноситель и, весьма, дорогостоящий широко применяется в различных отраслях промышленности (производства), как энергоресурс.
При этом процесс пневмоаудита можно подразделить по методам и целям на несколько процедур, таких, как определение объема потребления сжатого воздуха пневмосистемой или ее участком (единицей или группой оборудования), определение объемов возможных утечек при транспортировке воздуха, сравнивая измеренные значения в «начале» и «конце» пути (трубопроводе) или упрощенное акустическое инструментальное исследование специальными приборами, определяющими только место утечки без измерения объема потерь в условиях «шумных» производств и труднодоступном расположении самих трубопроводов. Разумеется, основной задачей не является, просто определить количество/объем утечек, а ответить на вопрос – как минимизировать потери и обеспечить конкурентоспособность.
Как правило, возникает вопрос о необходимости проведения пневмоаудита при децентрализации снабжения предприятия сжатым воздухом с изношенными трубопроводами в процессе реконструкций различных характеров, необходимости в замене устаревшего компрессорного оборудования на современное и энергоэффективное, как минимум, с точки зрения потребления электроэнергии, а так же при отсутствии понимания, в принципе, о потреблении сжатого воздуха тем или иным технологическим оборудованием (производственным участком/процессом). Основополагающей целью всех подобных мероприятий является снижение производственных издержек и обеспечение наилучших экономических показателей основного технологического процесса предприятия при калькуляции себестоимости конечного продукта.
Результатом проведения пневмоаудита может стать комплекс или его этапы с рекомендациями в зависимости от поставленных задач для реализации следующих целей:

  • консультации по подбору воздушно-компрессорного агрегата (группы) требуемой производительности;
  • минимизация затрат при эксплуатации воздушно-компрессорного оборудования при замене физически и морально устаревшей техники;
  • повышение энергоэфективности компрессорного оборудования — сокращение потребления электроэнергии и достижение показателей по экономии ресурсов;
  • обеспечение надежности и эффективности снабжения предприятия/участка сжатым воздухом;